铝合金压铸加工工艺在运用中与其他的加工工艺一样具有一定的加工难度和缺陷，例如表面起泡，碰伤不良等。一直以来铝合金压铸件的一个重大而且常发性缺陷起泡困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。现阶段这个问题是必须解决的。如果在进行加工时经常会发生碰伤不良，这大大降低压铸件的质量，无形加大了制造成本。

铝合金压铸件碰伤产生原因分析:

1、开模取件或冲边后取件碰到模具、设备或工作台的边、角等造成;

2、各个操作工序锌合金压铸件堆放不当;

3、各操作工序操作者操作不当，如扔件等;

4、工序间转运，如未隔开保护、坍塌等;

5、各操作工序操作工具的磕碰，如压铸取件勾、取件钳等，清理工序的锉刀、冲子等。

铝合金压铸碰伤对应措施：

1、取件时注意，不允许磕碰;

2、按操作指导要求，不允许堆放，必须逐件整齐摆放到工位器具内

3、不允许扔件，轻拿轻放，如压铸工序铸件必须缓慢由工作台滑下，不允许互相磕碰;

4、工位器具内锌合金压铸件必须保护隔开，转运时要缓慢，防止坍塌或掉落铸件;

5、正确使用操作工具，防止磕碰。压铸取件不允许勾取或挟取铸件本体。清理锉刀和冲子必须准确操作在需清理的部位。

铝合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对压铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而铝合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡，因此我们的加工必定需要重视这一方面的问题。

压铸件表面有突起的小泡，压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。气孔产生的原因是金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。涂料挥发出来的气体侵入。合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排罐子不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

缩孔产生的原因是金属液凝固过程中，由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某部位凝固过慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进水，当喷漆和电镀后时宜行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。